Облицовывание — это приклеивание на заготовки из древесины, плит и на готовые изделия (рамки, коробки) листовых материалов из шпона, пленок, пластиков, древесноволокнистых плит и фанеры. Листовые материалы, наклеиваемые на заготовки или детали готовых изделий, называются чистовой облицовкой, а заготовки или деталь готового изделия, на которую наклеивают облицовку, — основой.
Облицовывание может быть односторонним и двусторонним, а каждое из них — однослойным или двухслойным.
При одностороннем облицовывании облицовку наклеивают на одну пласть основы, при двустороннем — на обе пласти. При облицовывании в один слой облицовку наклеивают непосредственно на основу, при облицовывании в два слоя под лицевую облицовку наклеивают слой шпона или другого материала (марля, миткаль), называемого черновой облицовкой.
Процесс облицовки включает следующие операции: подготовка основы и шпона, нанесение клея, притирка или прессование облицовки.
Облицовывание шпоном плоских заготовок из древесины и плит. При одностороннем облицовывании ширина основы из массива древесины или плиты не должна превышать ее двойной толщины. В противном случае заготовка, облицованная шпоном с одной стороны, корооится.
Однако для некоторых конструктивных элементов мебели, имеющих большие размеры, используют одностороннее облицовывание. Такие элементы закрепляют наглухо в изделии, благодаря чему при эксплуатации они хорошо сохраняют форму. Например, задние стенки небольших мебельных изделий облицовывают с одной стороны.
Двустороннее облицовывание заготовок из массива древесины плит применяют во всех случаях, когда облицовываемые заготовки должны сохранить первоначальную форму, не коробиться в процессе последующей обработки (шлифование, отделка и т. п.) и при эксплуатации. Такими элементами являются вертикальные и горизонтальные стенки, двери, полки, стенки ящиков.
Направление волокон основы из древесины должно быть под углом 45—90° к направлению волокон шпона.
Облицовывание с параллельным направлением волокон допускается только в брусковых деталях при отношении ширины бруска к его толщине не более 3:1, иначе на облицованных поверхностях брусков могут появиться трещины.
Древесностружечные трехслойные плиты облицовывают в один слой. При облицовывании в два слоя направление волокон основы и черновой облицовки не должно совпадать, так же как направление волокон черновой и лицевой облицовок.
Подготовка основы. Основа под облицовывание должна быть равномерно матовой и иметь ровную поверхность, без вмятин, вырывов волокон, сучков, смолы, жировых пятен.
Незаделанные на основе вмятины и вырывы волокон являются причиной неприклеивания шпона — «чижей» (рис. 41 а).
Основа и сучок обладают разной степенью усушки. При уменьшении влажности сучок, отличающийся поперечным к основе направлением волокон, усыхает меньше и выступает над поверхностью заготовки (рис. 41 б). Наоборот, при увеличении влажности основа разбухает больше и торцовая поверхность сучка втягивается в нее, образуя впадину (рис. 41 в). Поэтому сучки диаметром более 6 мм обязательно высверливают, а затем эти места заделывают пробками, направление волокон которых должно совпадать с направлением волокон основы в местах заделок. Смолу также необходимо удалять, так как шпон в местах скопления смолы проседает (рис. 41 г) или отслаивается.
Вмятины, вырывы волокон, впадины после удаления смолы залечивают шпатлевкой. Для приготовления шпатлевки берут клей, которым пользуются при облицовывании, добавляют в него 20—30% древесной муки или измельченного древесного угля и перемешивают состав до получения однородной массы. Приготавливают шпатлевку по мере ее потребления небольшими порциями.
Шпатлевку наносят шпателем. Если после высыхания она дает усадку, то места проседания шпатлюют вторично.
Заключительная операция при подготовке деталей из массива древесины и плит под облицовывание — цинубление. Цинублением разрыхляют поверхностный слой древесины, для чего наносят на основу сетку рисок, направленных параллельно ее волокнам или под некоторым углом к ним. В дальнейшем под давлением запрессовки за счет смятия и уплотнения этих выступающих участков и толщины клеевого слоя поверхность основы выравнивается.
Цинубление может быть заменено шлифованием шкурками с номерами зернистости 32-16.
Подготовка шпона. В розничной торговле строганый шпон продается в виде отходов узких полос длиной до 1 м, а также обрезков пачек шпона различной ширины и длины (короткомерный шпон).
Для облицовывания больших поверхностей основы короткомерный шпон подбирают в листы (наборы) требуемых размеров и рисунков. Набор может быть простым и фигурным.
Простым набором называется такой, при котором все делянки шпона имеют параллельное направление волокон. Простые наборы могут быть вертикальными в «рост» (рис. 42 а) и поперечными под углом 30—90° к горизонтальной поверхности. Простые наборы выполняют, как правило, из одной породы древесины.
Фигурным набором называют такой, при котором получаются те или иные геометрические фигуры. Фигурный набор подбирают из отдельных кусков одной или разных пород шпона, располагая их соответствующим образом один относительно другого. Основные виды фигурных наборов: в «елку» (рис. 42 б), «крестом» (рис. 42 в, г), в «конверт» (рис. 42 д}, в «шашку» (рис. 42 е), в «фриз» (рис. 42 ж—и), в «круг» (рис. 42 к, л) и в «овал» (рис. 42 м).
Прежде чем приступить к изготовлению наборов, имеющийся шпон подбирают и размечают согласно эскизному проекту или чертежам на изделие мебели. При подборе учитывают естественный рисунок древесины и сочетание вертикального рисунка текстуры с горизонтальным на плоскостных элементах мебели. При этом необходимо учитывать, что внешний вид изделий, особенно простейших форм секционной мебели, в значительной мере определяется подбором текстуры и цвета шпона. На рисунке 43 показана мебель для спальни, облицованная простыми и фигурными наборами, подобранными из коротко-мерного шпона ясеня.,
Задняя стенка корпусных изделий спальни облицована простыми наборами в «рост» и поперечными под углом 90° к горизонтальной поверхности. Двери и передние стенки ящиков корпусных изделий, ножные спинки кроватей облицованы фигурными наборами в «фриз» (см. рис. 42 з). Благодаря умелому подбору текстуры и цвета шпона набор имеет единое художественное решение.
Шпон размечают с учетом припуска по длине и ширине на обе стороны облицовываемой заготовки. Размер припуска 10—15 мм на сторону.
После разметки пачку, шпона раскраивают по нанесенным при разметке линиям сначала в торцовом направлении, а затем — в продольном. Раскраивают шпон по линейке ножами-пилами (рис. 44 а, б). Для подбора фигурных наборов пользуются ножами-резаками (рис. 44 в, г), на ручках которых имеется косой срез для притирки клеевой ленты.
После раскроя кромки шпона фугуют вручную фуганками в пачках толщиной не более 20 мм, уложенных в донце и прижатых бруском (рис. 45). Качество фугования проверяют на плоском ровном щите, прикладывая одну кромку к другой. Прифугованные полосы шпона подбирают в простые или фигурные наборы.
При простом наборе следует различать мелкослойный (радиальный) и крупнослой-ный шпон с резко выраженными годичными слоями. Простой набор из радиального шпона можно подбирать, сдвигая отдельные полосы, находящиеся в пачке (рис. 46 а), или развертыванием на 1 80° каждой четной или нечетной полосы пачки (рис. 46 б). Полосы крупнослойного шпона для получения симметричного рисунка развертывают на 1 80° каждой четной или нечетной полосе пачки.
При подборе полосы склеивают клеевой лентой (рис. 46 в), прикатывая ее специальным молоточком с вращающимся рифленым валиком (рис. 46 г).
Клеевую ленту изготавливают из плотной тонкой бумаги массой не более 45 г/м2. На одну сторону бумаги наносят клеевой раствор, состоящий из трех весовых частей жидкого глютинового клея и одной весовой части глицерина. После высыхания лист бумаги ножом-резаком разрезают на полосы шириной 15—20 мм. Перед приклеиванием ленту смачивают водой.
На рисунке 47 приведена последовательность операций подборов шпона в «фриз», в «елку», «крестом» и круглого из короткомерного шпона.
Подбор шпона в «фриз» (рис. 47 а) для облицовывания набора мебели для спальни (см. рис. 43) выполняется следующим образом. Сначала из делянок шпона подбирают простой набор в «рост» (операция 1). Делянки соединяют полосками клеевой ленты. Затем набор по линейке обрезают по контуру в размер (на рисунке показано пунктиром). Так как набор имеет прожилку, ее прикладывают по контуру и приклеивают клеевой лентой (операция 2). Затем приклеивают поперечный фриз (операция 3) и, обрезав его, приклеивают продольный фриз (операция 4). После выполнения всех операций подбора готовый набор проклеивают в местах соединения шпона клеевой лентой.
Аналогичным образом делают подбор в «елку» и «крестом» (рис. 47 б). Сначала из делянок шпона подбирают простой набор с расположением текстуры в делянках согласно проекту набора.
Соединив делянки клеевой лентой, наборы по линейке обрезают с двух сторон (операция 1). Затем два листа набора, развернув на 1 80°, соединяют клеевой лентой и обрезают торцовые стороны, получив набор в «елку» (операция 2). Заключительными операциями являются соединения наборов «крестом» (операции 3, 4) из наборов, подобранных в «елку».
При подборе круглого набора (рис. 47 в) сначала делают заготовку для круга (операция 1) с припуском на обрезку, которую выполняют ножом или циркулем (операция 2). При обрезке циркулем под ножку циркуля приклеивают пластинку из фанеры, чтобы не испортить набор. После обрезки получается круглая заготовка. Затем формируют заготовку для фриза (операция 3) и обкладывают круг фризом (операция 4).
Притирка шпона. Облицовывание впритирку выполняют притирочным молотком без подогрева или с электроподогревом (рис. 48 а). Для подогрева клеевого слоя в процессе притирки пользуются также электроутюгом.
Облицовывание впритирку заключа-
ется в следующем, па основу с нанесенным глютиновым клеем накладывают шпон и притирают сверху притирочным молотком (рис. 48 б). Притирочный молоток должен двигаться в направлении вдоль волокон шпона и от середины листа к его краям, чтобы удалить (выдавить) излишки клея. Для предохранения шпона от закручивания во время притирки его лицевую сторону увлажняют теплой водой.
При облицовывании впритирку предварительного подбора шпона в простые и фигурные наборы не проводят. Формируют наборы в процессе притирки. На рисунке 49а приведена последовательность операций облицовывания впритирку с получением на облицовываемой поверхности простого набора. Сначала клей 4 наносят только на ту площадь облицовываемой поверхности ?, которую покрывают первым наклеиваемым листом 3. Затем, притерев первый лист притирочным молотком 2, смазывают клеем участок поверхности под второй лист. Второй лист 5 накладывают внахлестку на первый и притирают.
После этого ножом 7 по линейке 6 прорезают наложенные одна на другую кромки шпона.
о — притирочные молотки, б — притирка шпона молотком.
Слегка приподняв кромку верхнего листа, удаляют обрезанную кромку 8 нижнего и выполняют окончательную притирку. Во избежание расхождения шва между листами шпона при высыхании его временно скрепляют клеевой лентой. Таким же образом притирают и следующие листы шпона на широких поверхностях заготовок.
Чтобы в процессе притирки молотком без подогрева клей не застудневал, его подогревают утюгом: увлажнив водой наложенный на основу шпон, по нему проводят горячим утюгом.
Облицовывать впритирку неширокие поверхности (кромки) можно поливинилацетат-ной дисперсией. На основу с нанесенной дисперсией накладывают шпон и притирают горячим утюгом медленными движениями, чтобы прогреть клей до полного его затвердения.
Последовательность операций облицовывания впритирку с получением на поверхности фигурного набора в «фриз» приведена на рисунке 49 б.
На облицовываемой поверхности наносят карандашом контуры будущего набора (показано пунктирной линией) и притирают полосы шпона по технологии получения простого набора (операция 1). Затем по линейке обрезают приклеенный набор и притирают прожилку (операция 2). Ширина прожилки должна быть с припуском 5—10 мм. Обрезав прожилку по ширине в заданный размер, притирают боковые (операция 3), а затем продольные фризы (операция 4).
Запрессовка шпона. Облицовывание способом запрессовки проводят в хо-мутовых и столярных струбцинах, цвингах.
№1 — 4 — последовательность выполнения операций; 1 — облицовываемая поверхность; 2 — притирочный молоток; 3 — первый лист шпона; 4 — клей; 5 — второй лист шпона; 6 — линейка; 7 — нож; 8 — обрезанная кромка.
Запрессовку в хомутовых струбцинах применяют для облицовывания больших поверхностей плит, в столярных струбцинах — небольших поверхностей, в цвингах — кромок.
Облицовывание в винтовых приспособлениях в один слой выполняют за один прием, а двухслойные — за два приема: сначала наклеивают на обе стороны основы черновые облицовки, выдерживают деталь до полного высыхания, а затем подготавливают ее под лицевое облицовывание обычным способом и наклеивают на черновые облицовки строганый шпон.
Хомутовые струбцины представляют собой прямоугольную металлическую или деревянную раму с винтами в верхней балке.
Процесс облицовывания в хомутовых струбцинах глютиновыми клеями состоит в следующем. Подняв винты струбцины, устанавливают на одном уровне нижние опорные балки и на них укладывают цулагу, размеры которой по длине и ширине должны быть несколько больше размеров облицовываемых плит. Затем наносят клей на обе стороны плиты и накрывают их облицовками из шпона. На цулагу кладут металлическую подогретую до 60—70° прокладку, а на нее — сформированный пакет, который накрывают второй прокладкой. Затем подготавливают другой пакет и так до полного формирования пачки. Стопу уложенных пакетов накрывают второй цулагой, поверх нее под каждый поперечный ряд винтов накладывают бруски и приступают к завинчиванию винтов. Необходимо следить за тем, чтобы все пакеты в стопе располагались точно один над другим, без свесов, иначе на краях заготовок шпон не приклеится.
Винты завертывают, начиная с середины и постепенно переходя к краям, чтобы обеспечить свободный выход излишков клея. Хомутовые струбцины устанавливают на расстоянии 400—500 мм одну от другой в зависимости от толщины (45—60 мм) применяемых цулаг. Цулаги должны быть ровными и плоскими. Во избежание прилипания клея цулаги олифят или натирают парафином.
При облицовывании холодным способом глютиновыми и синтетическими клеями металлические прокладки можно заменить листами фанеры и бумаги. Последнюю применяют, чтобы предотвратить склеивание фанеры с облицовкой в случае просачивания клея. Аналогично облицовывают плоские поверхности в столярных струбцинах. Так как столярные струбцины имеют небольшие размеры, высота сформированной стопы составляет обычно не более 200 мм.
Облицовывание рамок и коробок. Подготовка к облицовыванию шпоном рамок и коробок заключается в заделке сучков и шпатлевании вмятин, вырывов волокон, впадин после удаления смолы. Кроме того, заделывают выходящие на облицовываемую поверхность торцы шипов и проушин, торцовые и долевые стыки связанных шиповыми соединениями брусков.
При усушке древесина неравномерно изменяет свои размеры: в направлении волокон она уменьшается мало, в радиальном направлении — больше и тангенциальном — наиболее резко. При набухании происходит обратное явление. Древесина увеличивает свои размеры примерно в тех же пределах, в каких уменьшается при усушке. Древесина твердых лиственных пород (бук, дуб, ясень, клен) усыхает и изменяет свою форму больше, чем древесина хвойных (ель, сосна) и мягких лиственных пород (липа, осина).
Полная усушка древесных пород в направлении вдоль волокон составляет 0,1%, в радиальном направлении — 3—5, а в тангенциальном — 6—1 2%.
Из-за большой разницы в изменении размеров вдоль и поперек волокон при усушке древесины выходящие на поверхность торцы шипов и щечки проушин в процессе эксплуатации изделия выступают над поверхностью брусков, между торцовыми и долевыми соединениями (стыками) брусков образуется зазор (рис. 51а). Это приводит к отслаиванию шпона на торцах и растрескиванию на стыках.
Исключить появление указанных дефектов можно, заделав торцовые поверхности рамок и коробок перед их облицовыванием брусочками с долевым направлением волокон, а стыки между брусками заклеить марлей или миткалью (рис. 51 б, в). После заделки и обработки брусочков рамки и коробки цинубят, места заклейки поверхностей марлей или миткалью шлифуют.
Рамки и коробки облицовывают впритирку или запрессовкой в столярных струбцинах. Бруски рамок и коробок облицовывают поочередно. Сначала облицовывают долевые бруски, затем поперечные. Облицовывать рамки можно предварительно подобранными наборами (рис. 51 г) в хомутовых струбцинах. Наборы подбирают с припусками на каждую сторону.
Чтобы при запрессовке избежать сдвигания наборов, по периметру набора с внутренней стороны приклеивают ограничительные брусочки.
Для изготовления мебели применяют клееные пустотелые одно- и двусторонние плиты.
Пустотелые плиты представляют собой рамку, облицованную фанерой или твердыми древесно-волокнистыми плитами. Рамки, оклеенные с обеих сторон, называются двусторонними плитами, с одной стороны — односторонними. Для повышения жесткости двусторонней плиты между ее облицовками кладут заполнитель из реек древесины хвойных пород (рис. 51 е), из реек (полюс), изготовленных из фанеры или твердой древесно-волок-нистой плиты (рис. 51 д, ж). Односторонние плиты изготавливают без средников и со средниками (рис. 51 з). Средники так же устанавливают в местах крепления фурнитуры и конструктивных элементов (шкантов и т. п.).
Бруски рамки соединяют сквозными шипами с помощью паза, выбранного на внутренней кромке продольных брусков, и коротких шипов на поперечных брусках. После склеивания шиповых соединений бруски рамок застругивают стругами. При облицовывании клей наносят на пласти брусков. Прессование выполняют в хомутовых или столярных струбцинах.
Облицовывание шпоном криволинейных поверхностей. Для облицовывания криволинейных поверхностей применяют приспособления с жесткими контрпрофильными цулагами, сыпучими цулагами, гибкими лентами.
Приспособления с контрпрофильными жесткими цулагами используют для облицовывания поверхностей, криволинейных только в одном направлении и если эти поверхности имеют неглубокий и плавный профиль.
На рисунке 52 а показана схема облицовывания криволинейной поверхности детали в приспособлении с жесткой контрпрофильной цулагой. Приспособление состоит из жесткой цулаги 7 с профилем, обратным профилю облицовываемой поверхности, и верхнего прижимного бруска 5, через который передается давление на облицовываемую заготовку.
о — дефекты, получаемые при неправильной подготовке рамок к облицовке; б, в — заделка торцов и стыков под облицовывание; г — наборы шпона для облицовывания рамок; д—ж — облицовывание рамок для получения двусторонних пустотелых плит; з — то же односторонних плит.
Для более точного совпадения облицовываемой поверхности с поверхностью контрпрофильной цулаги последнюю покрывают листовой резиновой прокладкой 2.
Процесс облицовывания заключается в следующем. На контрпрофильную цулагу укладывают лист облицовочного шпона. Заготовку 4 с нанесенным на нее клеем укладывают на облицовку 3 так, чтобы облицовываемая поверхность опиралась на соответствующую ей контрпрофильную поверхность цулаги. Собранный таким образом пакет запрессовывают. Для предохранения цулаги от загрязнения, а также для предотвращения приклеивания заготовки к цулаге в случае просачивания клея между шпоном и цулагой прокладывают лист бумаги.
При применении приспособлений с жесткими контрпрофильными цулагами для каждого профиля необходимо иметь отдельную цулагу, что связано с дополнительными затратами труда и материалов. Эти недостатки в значительной степени устраняются при использовании приспособлений с гибкими лентами, показанными на рисунке 52 б. Приспособление состоит из основания 1О, к которому с помощью петель 8 прикреплены откидные бруски 7 с гибкой лентой 9 из парусины, брезента, прорезиненного ремня. Откинув бруски, на ленту укладывают облицовку 3 и заготовку 4 с нанесенным на нее клеем. Сверху устанавливают прижимный брусок 5. Приспособление с гибкой лентой, прикрепленной на откидных брусках, удобно для облицовывания шпоном вдоль и поперек волокон облицовываемой заготовки.
При облицовывании сложных криволинейных поверхностей с объемными профилями применяют сыпучие цулаги, представляющие собой мешок с просеянным речным песком. Мешок наполняют песком несколько больше чем наполовину и зашивают. После этого мешок кладут на стол, разравнивают в нем песок и прошивают (простегивают) крепким шнуром в поперечном и продольном направлениях. Получается плоская песчаная цулага. Размеры сыпучих цулаг зависят от размеров облицовываемых заготовок.
Облицовывание с помощью песчаных сыпучих цулаг проводят в следующем порядке (рис. 52 в). На облицовываемую заготовку 4 наносят клей, накладывают облицовку 3 и слегка притирают рукой. Затем облицовку прикрывают листом бумаги и накладывают сыпучую цулагу 6, при необходимости предварительно подогретую. На сыпучую цулагу кладут прижимный контрпрофильный брусок 5 и сжимают струбцинами. Очень точной подгонки контпрофильного бруска к профилю облицовываемой заготовки не требуется, так как песок заполняет все свободное пространство.
Облицовывание пленочными материалами и пластиками. Для облицовывания мебели в условиях домашних мастерских можно применять пленочные материалы (поливинилхлоридные пленки, искусственные кожи, дерматины, клеенки] и бумажно-слоистые декоративные пластики. Облицовывание заключается в приклеивании их к поверхности основы.
Облицовывание поверхности основы пленочными материалами и пластиками с целью получения готовой отделанной поверхности обладает преимуществами по сравнению с получением покрытий из жидких отделочных материалов (лаки, эмали). Операции по нанесению лака или эмали, сушке, шлифованию и полированию лаковых покрытий заменяются одной операцией приклеивания. При этом продолжительность цикла отделки резко сокращается, качество отделанной поверхности во многих случаях превышает качество поверхностей, отделанных жидкими отделочными материалами.
Основу под облицовывание пленочными материалами и пластиками подготавливают так, чтобы получить ровную и равномерно матовую поверхность. На подготовленной поверхности не допускаются забои, вырывы волокон, следы от ножей.
Процесс подготовки заготовок под облицовывание пленочными материалами состоит из операций шпатлевания и шлифования облицовываемых поверхностей, а под облицовывание пластиками — из операции шлифования. Если поверхности, облицовываемые пластиками, имеют заколы и вырывы, то их заделывают шпатлевкой.
При облицовывании пленочными материалами на подготовленную поверхность основы наносят клей, расстилают лист пленочного материала и прикатывают резиновым или обрезиненным валиком. Прикатывайте валиком проводят от середины основы к ее краям, чтобы вадавить излишки клея.
При смачивании клеем и прикатывании валиком пленочный материал несколько удлиняется. Затем в процессе высыхания клея происходит усадка пленочного материала, что может вызвать его отслоение по краям основы, если не наложить на облицованную поверхность груз (плиту).
Облицовывать пленочными материалами можно и запрессовкой в хомутовых струбцинах. Однако в этом случае поверхности основы и цулаги должны быть очень тщательно подготовлены, чтобы обеспечить при прессовании контакт основы с пленкой по всей площади склеивания. С этой целью применяют листовые резиновые прокладки. Пакет при облицовывании пленочными материалами формируют по схеме: основа с нанесенным клеем, пленочный материал, резиновая прокладка, цулага. Под давлением пакет выдерживают до полного высыхания клея.
При облицовывании могут применяться поливинилхлоридные пленки со слоем контактного клея, защищенного бумагой (самоклеящиеся пленки). Облицовывание самоклеящимися пленками выполняют простым накатыванием их на отделываемую поверхность с одновременным удалением защитной бумаги и последующим прикатыванием пленки валиком или мягкой тканью вручную.
Облицовывание пластиком проводят прессованием в струбцинах. Пластики следует приклеивать к основе так, чтобы не повредить их лицевую поверхность, то есть чтобы не происходило потускнения глянца и смятия поверхности. Для этого пластики приклеивают при низких давлениях с применением прокладок из картона, нескольких слоев оберточной бумаги, листовой резины.
При облицовывании пластиком только одной стороны плиты на ее противоположную сторону наклеивают компенсирующие слои для предотвращения коробления. Такими слоями служат листы шпона с взаимно перпендикулярным расположением слоев в смежных листах. Общая толщина всех листов шпона должна быть равна толщине наклеиваемого пластика.
Облицовывание торцовых поверхностей. Торцовые поверхности могут быть облицованы шпоном, пленочными материалами и пластиком. Учитывая, что торцовые поверхности сильно впитывают клей, подготовка их к облицовыванию заключается в создании на торцовой поверхности слоя грунта.
а — с жесткой цулогой; б — с гибкой лентой; в — с сыпучей цулатой; ? — жесткая цулата, 2 — прокладка, 3 — облицовка, 4 — облицовываемая заготовка, 5 — прижимные бруски, 6 — сыпучая цулага, 7 — откидные бруски, 8 — петли, 9 — лента, 10 — основание.
Для этого на торцовую поверхность наносят не менее трех слоев клея. После высыхания клея поверхность шлифуют шкуркой.
Торцовые поверхности облицовывают впритирку, прикатыванием валиком или прессованием в цвингах. Для облицовывания применяют синтетические, лучше универсальные, клеи.
Дефекты облицовывания, их предупреждение и устранение. Дефектами облицовывания являются просачивание клея на лицевую поверхность шпона, вмятины на облицованной поверхности, частичное или полное расклеивание, воздушные пузыри, трещины в шпоне после высыхания заготовки при облицовывании, механические повреждения, расхождение и нахлест шпона.
Просачивание клея при облицовывании шпоном получается вследствие выдавливания его на поверхность при применении тонкого шпона и жидких клеев.
Полностью исправить дефекты от просачивания клея трудно. Если применялись глютиновые клеи, то облицованную поверхность отбеливают 6—10%-ным раствором щавелевой кислоты или 15%-ным раствором перекиси водорода. В результате отбеливания происходит частичное осветление просочившегося клея. Отбеливание выполняют кистью или тампоном, нанося слой раствора на поверхность и смывая его теплой водой. При отбеливании необходимо пользоваться резиновыми перчатками.
При неправильном регулировании давления в процессе запрессовки в струбцинах, в результате применения прокладок с раковинами и вмятинами, а также при неравномерном нанесении клея вручную на облицованной поверхности могут появиться неровности из-за местного скопления клея под шпоном. Такой дефект при облицовывании обратимыми клеями (клеи, которые, затвердев, могут вновь принимать рабочую вязкость при нагревании) легко исправить. Поверхность увлажняют водой, покрывают листом бумаги с нагретой прокладкой и вновь запрессовывают. При облицовывании необратимыми клеями устранить этот дефект трудно. Если толщина облицовочного шпона не позволяет устранить неровности зачисткой поверхности, то следует либо вклеить заделки, либо облицевать поверхность заново.
Вмятины образуются в результате попадания между наклеиваемым шпоном и прокладкой или цулагой стружек, а также других посторонних тел. Для устранения этого дефекта вмятину увлажняют теплой водой или пропаривают горячим молотком через мокрую тряпку. Причиной вмятин может быть и небрежная подготовка основы, когда на ней остаются незаделанные вырывы. В этом случае дефект исправить нельзя.
Частичное расклеивание по краям заготовок — следствие неточной обработки основы по толщине и неправильной укладки пачки облицовываемых заготовок в пресс, непромазывания клеем краев. Этот дефект легко устраним. Слегка приподняв неприклеенную облицовку, дополнительно вводят тонким предметом (линейкой, узкой полоской шпона) клей и дефектное место заново прессуют.
Полное расклеивание может быть вызвано выдавливанием при прессовании слишком жидкого клея, застудневанием густых глютиновых клеев до запрессовки, недостаточными давлением и выдержкой деталей в прессе, малым прогревом прокладок при облицовывании глютиновыми клеями.
Воздушные пузыри в средней части плиты при облицовывании — следствие недостаточного промазывания клеем основы, загрязнения ее жиром, незашпатлеванная вмятина на основе. Устраняют этот дефект так. В месте образования пузыря делают на шпоне косой надрез вдоль волокон, через который вводят клей, и притирают молотком или прессуют. Пузыри предварительно увлажняют теплой водой.
Трещины в шпоне после высыхания облицованных заготовок могут появиться, если основа и шпон древесины были плохо высушены. При облицовывании древесины из массива в один слой направление волокон основы часто совпадает с направлением волокон шпона, что при недостаточно высушенной основе приводит к растрескиванию шпона. Для предотвращения этого дефекта необходимо применять только хорошо высушенную древесину и при формировании пакетов правильно располагать шпон по отношению к направлению волокон основы.
Механические повреждения (местные вырывы волокон, отколы шпона по краям и др.) могут быть вызваны различными причинами. Такие дефекты исправляют, вклеивая вставки (заделки).
Расхождение и нахлест шпона в шве — следствие небрежной стяжки шпона, применения шпона и основы повышенной влажности. Исправить расхождение шпона можно вклеиванием вставок, тщательно подобранных по цвету и текстуре, или шпатлеванием, если расхождение шпона незначительно. Для исправления нахлеста шпона необходимо ножом по линейке прорезать место нахлеста шпона, удалить излишки шпона, смазать шпон в местах его отставания клеем и снова запрессовать или притереть молотком.
См.также:
Клеи на основе клеящих смол
Клеи на основе клеящих смол. Карбамидные синтетические смолы можно применять в качестве клеящих веществ. Для ускорения процесса отверждения в них вводят отвердитель. Карбамидную смолу рабочей вязкости с введенным в нее отвердителем принято называть карба-мидным клеем. Наибольшее распространение для склеивания древесины холодным способом получили карбамидные клеи УКС, М-60, М-70…
ОтделкаПод отделкой мебели понимают обработку ее поверхности, улучшающую внешний вид изделий и защищающую их от воздействия окружающей среды. При отделке поверхности покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают, украшают резьбой, мозаикой, накладным декором… Главная страница сайта | Главная страница раздела