Мебель для дома

Прекрасный сервировочный стол, выполненный в традиционном стиле из древесины дуба, с тремя просторными секциями, тремя ящиками и семью переустанавливаемыми полками, очень подойдет для хранения столовых приборов, посуды и столового белья. Создать такое изделие не слишком сложно. Ведь здесь обычное соединение внакладку для сборки лицевых рамок, соединение «паз и шип» для дверец, а также простые замковые соединения для ящиков. При желании можно добавить специальные полочки для хранения бутылок и/или дверцу, закрывающую среднюю часть стола, как показано на фотографии.

Такой традиционный сервировочный стол имеет шкафчики, ящики и полки для хранения разнообразных предметов. Те, кто предпочитают полностью закрытый сервировочный стол, могут сделать еще одну дверцу, как показано на фотографии, или разместить в нем двенадцать бутылок с любимыми винами, вставив специальные полочки.

Изготовление боковых стенок

1. Выпиливают передние (А), задние (В) и центральные обвязочные бруски (С), верхние (D), центральные (Е) и нижние перекладины (F), а также заготовки нижних (G) и верхних боковых филенок (Н) в соответствии с размерами, указанными в «Перечне материалов». Обрезки, оставшиеся от перекладин, сохранить для пробных шипов. Чтобы обеспечить непрерывности перехода рисунка текстуры с нижних фанерных панелей на верхние 6-мм фанерные боковые филенки (G,Н), их раскладывают в соответствии с конфигурацией, показанной на «Схеме распиловки». Зачистите филенки шкуркой № 220.
   
   
2. Используя отрезной станок, прорезают 6-мм паз глубиной 8 мм вдоль одного из краев деталей А, В, D и F, а также вдоль обоих краев детали Е, как показано на рис. 4-22. (Пазы мож но выбрать в два прохода с помощью стандартного пильного полотна так, чтобы они точно соответствовали толщине фанерных панелей.) Затем выбирают 6-мм пазы глубиной 17 мм вдоль обоих кромок центральных обвязочных брусков (С).
3. Для формирования шипов на концах элементов С, D, Е и F, как показано на рис. 4-23, сначала устанавливают на отрезном станке полотно для выборки пазов. Затем вырезают пробный шип на конце одного из обрезков перекладины и проверяют, подходит ли этот шип к пазу в обвязочном бруске. При необходимо сти подправляют шип и снова проверяют совместимость его с пазом. Добившись удовлетворительного результата, выпиливают шипы на концах соответствующих деталей.
   
   
4. Делают 4 копии трафарета конца центрального обвязочного бруска, представленного на рис. 4-32, и увеличивают до 200%. (Если намечено сделать еще и среднюю дверцу, то потребуется 4 таких копий.) Трафарет клеем в аэрозольной упаковке приклеивают к одному из краев каждого из центральных обвязочных брусков (С). Остальные трафареты пока откладывают. Прямые линии трафарета продлевают до противоположных концов обвязочных брусков. Опиливают бруски ленточной пилой, зачищают шкуркой и снимают трафареты.
5. Затем делают 6 копий трафарета нижней перекладины боковых рамок и передней рамки, представленных на рис. 4-32, и увеличивают его до 200 %. Проводят центральную линию поперек ширины нижних перекладин (F). Приклеивают 2 трафарета к каждому из обвязочных брусков, соединив их на центральной линии. (Нужно будет перевернуть один из трафаретов в другую сторону на каждой из перекладин, чтобы завершить формирование контура.) Оставшиеся трафареты пока отложить. Теперь опиливают нижние перекладины ленточной пилой, зачищают их шкуркой до нужной формы и снимают трафареты.
6. Собирают «насухо» детали А-Н. чтобы сформировать 2 боковые стенки, закрепив центральные обвязочные бруски (С) к центральным и нижним перекладинам (Е, F). Проверяют, хорошо ли подогнаны детали друг к другу. Затем для облегчения последующего совмещения деталей проводят совмещающиеся линии через стыки между центральными обвязочными брусками и центральными и нижними перекладинами, а также между центральными перекладинами и передними и задними обвязочными брусками (А, В). Сделанную конструкцию разбирают.
   
   
7. Приклеивают и закрепляют с помощью зажимов центральные обвязочные бруски (С) между центральными и нижними перекладинами (Е, F). Вставля ют на предназначенное для них место нижние боковые филенки (G), но без приклеивания, чтобы выверить прямые углы каждой такой конструкции. Проверяют правильность сборки способом, указанным на рис. 4-17. После высыхания клея завершают сборку боковых конструкций, склеив и скрепив зажимами передние и задние обвязочные бруски (А, В), нижние и верхние боковые филенки (G, Н) и верх ние перекладины (D), как покаано на рис. 4-18.
8. Используя отрезной станок и полотно для выборки пазов, отрегулированное, для фанеры толщиной 19 мм, которую приготовили для верха и низа каркаса, а также средней полки (I), выбирают фальцы и пазы глубиной 6 мм на внутренней стороне каждой боковой конструкции в тех местах, которые указаны на рис. 4-24 в части «Каркас». Затем устанавливают полотно для выборки пазов на толщину 6 мм для фанеры, предназначенной для задней панели (L), и прорезают фальц глубиной 10 мм вдоль заднего внутреннего края заднего обвязочного бруска (В) на обеих конструкциях, как показано на рис. 4-22. Отшлифовывают конструкции шкуркой № 220.

Изготовление каркаса

Примечание. Фанерные верх и низ каркаса, а также средняя полка каркаса (I) вставляются в пазы и фальцы в боковых конструкциях. Так как толщина фанеры не всегда равномерна, то может потребоваться подгонка глубины пазов в элементах (I) для того, чтобы нижние (J) перегородки и верхние перегородки (К) аккуратно крепились между ними. Измерить толщину имеющейся фанеры: если она меньше 19 мм, то соответственно подправить выбранные пазы.

1. Из листа фанеры толщиной 19 мм выпиливают верхнюю и нижнюю части каркаса, а также среднюю полку каркаса (I); нижние перегородки (J) и верхние перегородки (К) в соответствии с указанными размерами. Из листа фанеры толщиной 6 мм выпиливают заднюю панель сервировочного стола (L) в соответствии с указанным размером. Отшлифовывают заднюю панель и пока откладывают в сторону. С помощью полотна для выборки пазов, установленного на толщину фанеры в 19 мм, прорезают пазы глубиной 6 мм на внутренних поверхностях верхней и нижней панелей каркаса (I) и на обеих поверхностях средней полки каркаса (I), как указано на рис. 4-24.
2. Намечают места расположения круглых отверстий диаметром 5 мм и 5-мм прорезей длиной 13 мм на верхней части каркаса (I) там, где показано на рисунке. Просверливают их.
   
   
3. Для сборки каркаса сначала на плоской поверхности склеивают и закрепляют зажимами между нижней панелью и центральной полкой (I) нижние перегородки (J), не забывая о прямых углах. После высыхания клея к этой конструкции приклеивают верхние перегородки (К) и верхнюю панель (I). Все скрепляют зажимами, снова выверяя прямые углы. Затем приклеивают к этой конструкции боковые конструкции, как показано на рис. 4-19. Можно не использовать сверхдлинные зажимы, скрепить боковые конструкции с перегородками, как показано на рисунке.

Монтаж лицевой рамы

1. Вырезают внешние обвязочные бруски (М), заготовки внутренних обвязочных брусков (N), верхние и центральные перекладины (О) и нижнюю перекладину в соответствии с размерами, указанными в «Перечне материалов», сохранив обрезки.
   
   
2. Пазы для соединения внакладку выбирают там, где показано на рис. 4-25. Установив на отрезном станке пильное полотно для выборки пазов, выбирают пазы для соединения внакладку на имеющихся обрезках. Получившиеся части соединя ют и проверяют равномерность соединения. При необходимости регулируют установку полотна и снова повторяют эти действия. Когда соединение будет таким, какое необходимо, выбирают такие пазы на деталях изделия.
3. Отложенные в сторону копии трафарета нижней перекладины (Р) лицевой рамы (2 шт.) согласуют с «заплечиками» элементов крепления внакладку. Для нанесения контура этой перекладины намечают ее центр на 51 см выше нижнего края. Затем проводят прямые линии, соединяющие трафареты с этой меткой. После этого придают перекладине нужную форму, используя ленточную пилу, и зачищают шкуркой.
   
   
4. Склеивают и скрепляют зажимами элементы М, О и Р, как показано на рисунке. После высыхания клея лобзиком срезают нижние части заготовок внутренних обвязочных брусков (N) вровень с оконтуренным краем нижней перекладины (Р). Затем с помощью полотна для выборки пазов, установленного на отрезной станок, выбирают 19-мм фальц глубиной 10 мм вдоль заднего внешнего края каждого из боковых обвязочных брусков (М), как показано на рис. 4-20 и 4-25.
5. Лицевую раму приклеивают к каркасу так, как показано на рис. 4-21, и закрепляют зажимами. Причем края боковых обвязочных брусков (М) должны крепиться вровень с внешними лицевыми поверхностями передних обвязочных брусков (А). Для прочного закрепления рамы потребуются около 20 зажимов длиной 610 мм. Раму можно закрепить и отделочными гвоздями. Когда высохнет клей, раму шлифуют шкуркой.

Дверцы

Примечание. В «Перечне материалов» указано количество элементов для двух дверец. Если нужны 3 дверцы, то соответсвтенно увеличивают количество элеметнов от U до Q.

1. Выпиливают обвязочные бруски (Q), перекладины (R), центральные обвязочные бруски (S), панели (Т) и крепежные бруски (U) в соответствии с размерами, указанными в перечне. Тщательно шлифуют шкуркой фанерные филенки толщиной 6 мм. Выбирают 6-мм паз глубиной 8 мм (размеры для совмещения с филенкой) 8 мм, как это делали при сборке боковых конструкций, по центру одного из краев элементов (Q) и (R), как показано на рис. 4-26. Затем прорезают 6-мм канавку глубиной 17 мм в центре обоих краев элементов (S). После этого формируют шипы на краях (S) и (R), как показано на рис. 4-23.
2. Копируют трафареты краев обвязочного бруска (S), представленные на рис. 4-32, увеличив их до 200%. Аэрозольным клеем их прикрепляют к концам центральных обвязочных брусков. Как и ранее, продлевают линии трафарета. Затем выпиливают ленточной пилой и зачищают обвязочные бруски до нужного размера, убирают трафареты.
3. Дверцы собирают «насухо» так, чтобы все элементы встали на место. Устанавливают центральные обвязочные бруски (S) по центру и наносят линии через места стыков с перекладинами для последующего совмещения. Затем склеивают дверцы с обвязочными брусками в центре и проверяют прямые углы. Когда клей высохнет, тщательно шлифуют дверцы.
4. Выбирают красивую сторону дверцы, которая будет лицевой. Затем просверливают 4 мм сквозное отверстие во внутреннем обвязочном бруске (Q) каждой дверцы для установки круглой ручки (на рис. 4-26). Можно подвесить среднюю дверцу так, чтобы она открывалась направо или налево, поэтому следует соответственно разместить и ручку дверцы. Ножовкой срезают крепежные винты (поставляются вместе с ручками), имеющие длину 32 мм, до длины 25 мм. Затем устанавливают ручки.
5. Отмечают местоположение для 57-мм петель на краях внешних обвязочных брусков,как показано на рис. 4-26. Для боковых дверец используются полностью раскрывающиеся петли, а для дополнительной центральной дверцы — частично раскрывающиеся петли. Придерживая петли в нужном месте, намечают места для шурупов на кромке и на задней поверхности обвязочных брусков с помощью шила. Затем просверливают базовые отверстия и вворачивают шурупы.
6. Дверцу вставляют в просвет лицевой рамы вертикально. (Простой способ удержания дверцы в просвете рамы указан в советах мастера под названием «Использование стальной линейки при подвешивании дверцы».) На кромке лицевой рамы отмечают центры вертикальных щелевых отверстий 19 мм до центра для шурупов петель. Снимают дверцу. Затем просверливают базовые отверстия и устанавливают дверцу в лицевую раму, не закручивая до конца шурупы. То же делают с другой дверцей (дверцами).
7. Дверцы следует отрегулировать так, чтобы сверху и снизу получились одинаковые заоры. Они должны быть около 2 мм, как и зазор дверной петли. Затем затягивают шурупы. Для боковых дверец просверливают базовые отверстия через метки для шурупов в картах петель в заднюю сторону лицевой рамы и вворачивают шурупы. Теперь регулируют зазоры на сторонах, противоположных петлям. При необходимости нужно сострогать края обвязочных брусков (Q)для обеспечения нужного зазора.
8. Приклеивают на место крепежные бруски (U), как показано на рис. 4-24, вплотную к перегородкам (J) и к задней поверхности лицевой рамы.
9. Помещают 32-мм пружинные защелки на крепежные бруски, как показано на рис. 4— 24 в части «Пружинная защелка». Просверливают базовые отверстия и прикрепляют защелки прилагающимися к ним шурупами. Вставляют упоры в защелки. Дверцы закрывают и плотно прижимают к раме, чтобы наметить место упоров (на задней стороне упоров расположены зубчики). Затем дверцы открывают и устанавливают упоры в соответствии с метками. Просверливают отверстия и привинчивают упоры.

Изготовление ящиков

1. Выпиливают передние (V), боковые (W), задние (X) панели ящиков и донышки (Y) ящиков, а также планки для крепления направляющих (Z) в соответствии с размерами, указанными в «Перечне материалов». Помещают передние детали ящиков в предназначенные для них просветы рамы, проверив, что по всему периметру этого элемента будут оставаться просветы в 2 мм, соответствующие просветам дверец. При необходимости передние элементы подрезают и соответственно подгоняют по размеру боковые и задние детали ящиков, а также их донышки.
   
   
2. В центре передних деталей (V) намечают точки для установки ручки, как показано на рис. 4-27. Затем в отмеченных точках сверлят сквозные отверстия диаметром 4 мм.
   Примечание. Вместо альтернативного варианта сборки ящиков с применением замковых соединений, сделанных с использованием фрезы для шипов, можно скрепить ящики с помощью пазов, выбранных на отрезном станке, или соединения «ласточкин хвост».
3. Закрепляют фрезу для шипов в установленной на столе фрезере. Регулируют высоту и положение направляющей линейки фрезера, как показано на рис. 4-27. Затем обрабатывают края внутренних поверхностей передних (V), задних (X) и боковых (W) элементов, как показано на рис. 4-27 в части «Вид ящика сверху», разместив детали на станке и прижав их к направляющей линейке (рис. 4-27 в части «Ящичное соединение «в замок»).
4. На отрезном станке проделывают 6-мм паз глубиной б мм на расстоянии 19 мм от нижнего края передних (V) и боковых (W) деталей для установки до нышек (Y) из фанеры толщиной 6 мм (рис. 4-27 в части «Ящик»). Затем склеивают и скрепляют зажимами передние, боковые и задние (X) детали, проверяя прямоугольность сборки. Когда клей высохнет, вставляют на место донышки (Y) и скрепляют их гвоздями с нижними частями задних деталей, как показано на рисунке. Затем к донышкам приклеивают планки для крепления направляющих (Z). Закрепляют их зажимами, поместив так. чтобы они проходили по центру донышек и упирались в передние детали. Готовые ящики тщательно шлифуют.
   
   
5. Проводят линии, отмечающие центр планок (Z) для направляющих. Разъединяют на правляющие для ящиков длиной 432 мм. Затем размещают меньшие элементы направляющих на линиях, проходящих по центру планки для крепления направляющих, так чтобы их края с щелевыми отверстиями вплотную примыкали к передним элементам ящика (V). Просверливают отверстия и ввертывают прилагаемые к изделию шурупы, как показано на рис. 4- 27 в части «Ящик».
   
   
6. На лицевой раме отмечают центр просветов для ящиков. От этой точки проводят линию через центр ширины центральной полки (I). Затем помещают детали направляющей больше го размера по центральным линиям так, чтобы передние концы их (концы с щелевыми от верстиями) отступали на 19 мм от наружной поверхности лицевой рамы. Направляющие закрепляют так, как показано на рис. 4-28. Задние монтажные скобки, входящие в комплект направляющих, не используются.
7. Чтобы ящики при эксплуатации не раскачивались, устанавливают заклепки с пластиковыми головками (входят в комплект направляющих), как показано на рис. 4-29. Молотком выбивают заклепки в местах стыка между лицевой рамы и центральной полкой (I). Затем прикрепляют ручки ящиков, устанавливают ящики на место, проверяя, что они двигаются плавно. Если нужно отрегулировать ящик, то слегка ослабляют шурупы направляющих, закрепленных на средней полке. Изменяют положение направляющей и снова закрепляют шурупы.

Удержать дверцы в нужном положении при одновременной разметке месторасположения отверстий для шурупов подвесных петель на лицевой раме обычно довольно сложно. При установке дверцы, для подвешивания которой используются петли с вертикальными щелевыми отверстиями (типа петель, которые применяют в случае сервировочного стола), рекомендуется следующий способ удержания дверцы в центре просвета рамы секции сервировочного стола. Просто прикрепить стальную линейку складного угольника к нижней части секции сервировочного стола и поставить на нее дверцу (линейка имеет толщину около 2 мм, что практически совпадает с требующимся зазором). Дверцу держат одной рукой за верхнюю часть вертикально, а другой рукой намечают центры щелевых отверстий петель на лицевой раме. Затем следует просверлить отверстия и закрепить дверцу, отрегулировав ее по верхнему и нижнему зазорам. В конце полностью затянуть шурупы (рис. 4-31).

Полки и столешница

1. Сначала выпиливают полки крайних секций (АА), полки средней секции (ВВ), окантовку полок крайних секций (СС) и окантовку полки средней секции (DD) в соответствии с размерами, указанными в «Перечне материалов». Приклеивают окантовки к полкам и скрепляют зажимами (рис. 4-29), чтобы окантовки оказались вровень с поверхностью и краями полок. Когда клей высохнет, тщательно шлифуют полки шкуркой и пока откладывают в сторону.
   
   
2. Соединяют встык по ширине столько досок толщиной 19 мм, сколько нужно для получения заготовки размером 510 х 1422 мм, чтобы изготовить столешницу (ЕЕ). Когда клей высохнет, надрезают, а затем разрезают заготовку для столешницы нужного размера. Для крепления пристенной декоративной планки (FF), которая будет соединена со столешницей позже, просверливают отверстия, зенкованные под шляпку шурупа, в задней лицевой части столешницы, как показано на рисунке.
3. Вырезают пристенную декоративную планку (FF) в соответствии с указанными размерами. Отмечают концы и центр дуги там, где указано на рис. 4—29. Затем гибкую рейку сгибают так, чтобы она проходила через эти точки, и рисуют дугу. Выпиливают дугу и зачищают шкуркой до нужной формы.
4. Из куска доски толщиной 19 мм выпиливают две заготовки (размером 44 х 203 мм) для формирования торцевых брусков (GG). Расщепляют их так, чтобы получилась заготовка толщиной 49 мм. Затем разрезают их поперек на бруски длиной 70 мм.
5. Выбирают узкие пазы для овальных вставных шипов № 10, с помощью которых торцевые бруски (GG) будут соединяться с декоративной планкой (FF). Как показано на рис. 4-29, сначала намечают осевые линии для прорезей на лицевой стороне элементов на расстоянии 19 мм от их нижних краев. Затем регулируют направляющую строгального станка так, чтобы расположить пазовый резец по центру торцевых брусков декоративной планки толщиной 19 мм, и делают в них прорези. Переустанавливают направляющую линейку, чтобы расположить резец по центру торцевой заготовки толщиной 38 мм, и прорезают паз. Зажав в тисках заготовки торцевых брусков, вставляют в них овальные шипы.

1. С помощью зенковки, установленной в ручной фрезер, делают 3-мм скосы под углом 45° на столешнице (ЕЕ), пристенной декоративной планке (FF) и на торцах планки (GG), как показано на рис. 4-29. Тщательно отшлифуйте все детали.
2. Установив нижние части торцевых брусков (GG) и декоративной панели (FF) вровень друг с другом, склеивают их и скрепляют зажимами (рис. 4-33). Когда клей высохнет, приклеивают конструкцию декоративная планка/торцевые бруски к столешнице (ЕЕ) и скрепляют зажимами. Проверяют, чтобы центр планки и центр столешницы были строго совмещены, а задние поверхности торцевых элементов установлены вровень с задним краем столешницы. Затем просверливают базовые отверстия сквозь отверстия в столешнице в декоративную планку и ввинчивают шурупы.
3. Всю конструкцию столешницы (EE/FF/GG) устанавливают на корпус сервировочного стола так, чтобы задние кромки столешницы (ЕЕ) и задних обвязочных брусков (В) разместились вровень друг с другом. Затем закрепляют столешницу с помощью шурупов с плоскоконической головкой и плоских шайб изнутри полостей для ящиков, как показано на рис. 4-29.

Полка для вина (дополнительный вариант)

1. Вырезают центральные опоры (НН), боковые опоры (II) и поперечины (JJ) в соответствии с указанными размерами. С помощью фрезеры и зенковки делают 10-мм скосы вдоль краев и концов опор там, где показано на рис. 4-30. Затем, используя отрезной станок и полотно для выборки пазов, проделывают 51-мм пазы глубиной 10 мм на нижних поверхностях опор, как показано на рисунке, чтобы потом закрепить их на поперечинах.
2. Из обрезка доски толщиной 19 мм вырезают четыре разделителя размером 51 х 102 мм. Затем склеивают и закрепляют зажимами опоры и поперечины, вставив разделители по центру для размещения опор на расстоянии 51 мм друг от друга, причем боковые опоры (II) должны располагаться вровень с концами поперечин (JJ). Когда клей высохнет, тщательно зачищают получившуюся решетку.

Отделка

1. Вынимают ящики, дверцы и фурнитуру. Отшлифовывают недостаточно качественные участки шкуркой № 220 и удаляют образовавшуюся пыль, если лицевую раму прибивали гвоздями к каркасу, то заполняют отверстия для гвоздей деревянными заклепками.
2. Можно обработать сервировочный стол морилкой. Затем наносят 3 слоя прозрачной отделки. Для отделки сервировочного стола, представленного на фотографии, было использовано полуматовое полиуретановое покрытие (сервировочный стол между слоями отелки шлифовали шкуркой № 320).
3. В конце устанавливают полки средней и боковых секций с помощью 6-мм полкодержателей, а также устанавливают на место полку для вина.

Готовый прекрасный предмет мебели пора переместить в столовую и заполнить лучшей посудой и отборными винами.

См.также:

Буфет из сосны
В процессе работы по изготовлению буфета из сосны будет приведен сверхпростой способ создания дверей со стеклянными вставками и выступающих филенок с помощью обрезного станка. Классический красивый буфет, изготовленный из вполне доступных сучковатых сосновых пиломатериалов толщиной 19 мм и закругленных по краям планок толщиной 8 мм, — вид мебели для сельского дома… Главная страница сайта | Главная страница раздела